东莞传统技工预防“被换” 学习“机器人”提升竞争力

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　　东莞阳光网讯（记者 郑思琪 通讯员 王茜）东莞机器换人淘汰大批工人，富余劳动力的出路在哪里？日前，东莞智通人才市场邀请业内专家举办专业沙龙，共同探讨机器换人背景下的传统工人转型话题。
　　“机器人”省成本又安全，“换人”势在必行
　　据悉，自2014年9月至2015年12月，东莞市申报“机器换人”专项资金项目共1262个，总投资达103.84亿元，相关企业的劳动生产率平均提高65.25%，产品合格率从89.04%提高至94.44%，估算可减少用工71253人，单位产品成本平均下降9.98%。近日，东莞企业实施“机器换人”步伐加速，申请专项资金项目数额与日俱增。以这样的发展速度，愈加凸显传统技工被“换”危机感。
　　据东莞松庆自动化营销副总唐杰介绍，“一台大型焊接工业机器人，初始购置成本200万元，10年折旧，一年20万元，一个月1.67万元。如三班倒生产，相当于5-6个工人的工作量。一个工人淡季工资是3000-4000元，旺季工资是5000-6000元，即使淡季5-6个工人工资，需求将近1.2-1.5万元，旺季则要3-3.6万元，全年合计30万元远高于当年工业机器人折旧总额20万元。而其他焊丝、焊枪和电费基本相同。工业机器人维护保养费用也很低，比激光切割机床的维护费用低很多。”
　　一家铸造工厂实施“机器换人”项目，其负责人表示压铸工人工作环境恶劣，性质危险，工人经常拿着钳子在高温下利用手工上下料或压铸成型，一旦工人违规操作或放松警惕就会产生有害员工人身安全事故，这对员工本身和企业来讲都是一种伤害。自从“机器换人”后这种顾虑就无需担忧。由此可见工业机器人成本比人工费用廉价，安全性能高，而制造业转移遵循追求低沉本的规律，因此“机器换人”势在必行。
　　“先知”技工主动学习，先发制人提升竞争力
　　越来越多企业意识到机器人的优势，加上政府补贴力度强大，市场前景非常大。然而，虽然市场有前景，但是企业也面临一定的尴尬，专业人才不仅缺乏，而且人才培养难度很大，有可能造成人才缺口的扩大。根据中国工业机器人产业联盟发布的中国工业机器人应用人才分析报告，主要缺乏三类人才：工业机器人开发商主要需要掌握先进的系统控制软件、装备机械、工业自动化系统工程集成领域的高素质专业人才；工业机器人应用系统集成商主要需要工业机器人工作站的开发、安装、调试等综合素质较强的技术人才；工业机器人的使用企业主要需求工业机器人工作站安装、调试、维护等综合素质较强的技术人才。
　　正是因为人才匮乏，政府对于“机器换人”项目尤为重视，智通职业培训学院特别联合松山湖机器人产业基地的机器人企业开设了“工业机器人工程师”培训班。目前已经有三十多人进行学习深造，已经有多名学员毕业目前进入松山湖机器人公司工作。

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