1.冲压;电子连接器在制造的过程中一般从冲压插针开始，通过大型的高速冲压机，电子连接器（插针，端子）用薄金属带冲压而成，大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，再由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

    2.电镀：在端子，插针冲压完成后应送去电镀工段，在此阶段，连接器的电子接触表面将会镀上各种金属涂层。

    3.注塑：连接器的塑料盒座在注塑阶段就制成，通常的工艺是将融化的塑料注入到金属膜中，然后快速冷却成型。

    4.组装：连接器在制造的最后阶段就是成品组装，将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针，组合对插则一次将多个插针同时与与盒座对插，但是无论是采用那种接插方式，制造商都要求在组装过程中，检测所有的插针是否有缺漏和定位是否正确。